产品介绍

具体煅烧工艺如下：

图：活性石灰生产线流程图

合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

技术参数

设计能力(T/D)		200	300	400	600	800	1000
产品		活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
预热器	规格	RS-6.5×3.4	RS-7.5×3.4	RS-8.5×3.4	RS-10.4×3.4	RS-10.8×3.4	RS-13.5×4
	推杆数量	6	8	10	12	16	18
回转窑	规格	φ2.8×42M	φ3.3×50M	φ3.6×56M	φ4×60M	φ4.3×66M	φ4.8×68M
	有效容积（m3）	190	292	430	575	738	1005
	转速（r/min）	0.45-2.22	0.2-1.9	0.22-1.57	0.48-1.57	0.21-1.57	0.19-1.98
冷却器	规格	LS-3×3	LS-3.6×3.6	LS-3.8×3.8	LS-4.1×4.1	LS-4.7×4.7	LS-5.2×5.2
	进料温度	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C
	出料温度	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C
系统热耗（KJ/Kg）		5200	5200	5100	5000	5000	5000
活性度（50g，4NHCL，10MIN）		≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML

产品优势

1.活性高于传统竖窑30ml

因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。

2.产能高达1500t/d

长城机械石灰窑生产规模大，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。

3.自动化控制减少人力成本

自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作。

4.成品质量好，生过烧率低

产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。

5.气体燃料，节能环保

长城机械石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。

客户案例

2014年，广西华燕矿源材料有限公司与新乡市长城机械有限公司签订了年产40万吨纳米碳酸钙生产线一期工程(年产20万吨纳米碳酸钙)设备合同，其供货设备主要包括煅烧工段的φ4.0×60m回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m²袋式收尘器等，该设备均由新乡市长城机械独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。

图：年产40万吨石灰线效果图

图：准备发往广西华燕的石灰窑

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