陶瓷研磨体并不是新生事物，在陶瓷行业内早已应用。但过去水泥行业的粉磨系统比较简单，很多没有配套辊压机、选粉机，导致入磨的物料颗粒比较大，钢球比重大，可以通过撞击把大块的物料砸碎，所以钢球的粉磨效果比陶瓷研磨体要好。而且陶瓷行业用的是湿磨，水泥行业是干磨，直接把陶瓷研磨体拿过来用的话，破碎率高。而现在，水泥企业的粉磨系统更加健全，普遍配备了辊压机、选粉机，陶瓷研磨体所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均匀等优势就显现出来。再加上通过技术研发，陶瓷研磨体已克服了脆性的弱点，为其在水泥行业的应用扫平了道路。

　　物理性能对比

　　经济效益分析：

　　目前陶瓷研磨体主要应用于水泥磨的尾仓，主要是因为尾仓需要的是研磨体的滑动，而.仓是钢球的抛落。由于陶瓷球相对于铬钢球比重小，可提高研磨仓的装载容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相对较弱，极细粉体相对会较少，过粉磨部分得到了有效控制，但粉体颗粒分布状态得到改善，这对后期强度有利。尽管装载容量增加，但实际重量降低，且研磨体运动轨迹发生改变，因此实际磨机电流降低，能耗下降。

　　以一台φ4.2.13米的球磨机为例，年需钢球250吨左右： 250×6800元/吨=170万元改用陶瓷球的话，一年用量为115吨：115×12000元/吨=138万元

　　节省：170-138=32万元

　　此外，陶瓷球的重量大约为钢球的46%，水泥磨在运行时能够减轻173吨左右的重量，平均研磨一吨水泥可以节电3-5度，那么每吨水泥生产成本可降低2-3.5元。