石灰回转窑是回转窑中的一种，是石灰生产企业的核心工业煅烧设备。因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。

　　由于石灰煅烧工序复杂，稍不注意就会产生石灰窑的产量或质量不达标，从而影响整机的工作效率，为能保证石灰窑高效生产，本文提出以下几个观点供大家参考：

　　1、生料质量及成球质量

　　石灰回转窑的工作原理是石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。其中石灰石的块度大小以及质量对石灰回转窑的生产能力和质量影响是非常大的，较大块石灰石不易分解，煅烧不充分，就可能降低生产质量和产量。所以煅烧前对原料质量及块度进行适当考量。

　　2、燃料的质量

　　石灰回转窑可采用煤气、煤粉、天然气、油等燃料进行煅烧。将煅烧过的石灰石或者白云石经过竖式冷却器进行冷却，后用提升机将物料输送到振动筛，后至成品仓。煅烧出来的石灰活性度高。一定要采用质量过关、环保耐用、燃烧效果好的燃料，避免因燃料质量差而导致温度达不到，煅烧质量差的现象。

　　3、风机的大小及通风状况

　　石灰回转窑的通风情况也与其产量和质量密切相关。通风不均会造成石灰回转窑偏火现象，它是指石灰回转窑内某部位的底火下降过深，望个底火层不平衡、深浅不一，甚至底火错裂。出现偏火后如果不及时处理，会使煅烧情况恶化，造成一边结大块，而另一边则漏生烧料，甚至塌边、塌窑。出现偏火后，该处气流速度较慢，烟气上升无力，料层板结不透气，料面倾斜等。

　　对石灰回转窑的生产能力和质量都造成.影响，所以一定要保证良好通风条件。