石灰回转窑

石灰在钢铁行业、氧化铝工业、电石工业和耐火材料等行业都有广泛的运用，每年的消耗量都在增长。过去采用土烧窑进行生产，生产工艺十分落后。现今采用大型石灰回转窑进行生产活动，生产线具有节能环保、自动化程度高，充分利...

产量：200~1500 t/d
窑体斜度：3.5~4%
筒体直径：φ1.8~φ4.8 m

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产品介绍

石灰在钢铁行业、氧化铝工业、电石工业和耐火材料等行业都有广泛的运用，每年的消耗量都在增长。过去采用土烧窑进行生产，生产工艺十分落后。现今采用大型石灰回转窑进行生产活动，生产线具有节能环保、自动化程度高，充分利用能源资源，变废为宝，得到了国家的支持。所产石灰，质量好且成本低，能够给企业创造良好的经济效益。

石灰回转窑的基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

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图长城机械石灰回转窑施工现场

石灰回转窑供风和风机选择

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。这样才能有更好的使用效果。

技术参数

设计能力(T/D)		200	300	400	600	800	1000
产品		活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
预热器	规格	RS-6.5×3.4	RS-7.5×3.4	RS-8.5×3.4	RS-10.4×3.4	RS-10.8×3.4	RS-13.5×4
预热器	推杆数量	6	8	10	12	16	18
回转窑	规格	φ2.8×42M	φ3.3×50M	φ3.6×56M	φ4×60M	φ4.3×66M	φ4.8×68M
	有效容积（m3）	190	292	430	575	738	1005
	转速（r/min）	0.45-2.22	0.2-1.9	0.22-1.57	0.48-1.57	0.21-1.57	0.19-1.98
冷却器	规格	LS-3×3	LS-3.6×3.6	LS-3.8×3.8	LS-4.1×4.1	LS-4.7×4.7	LS-5.2×5.2
	进料温度	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C	1100±50°C
	出料温度	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C	＜100°C
系统热耗（KJ/Kg）		5200	5200	5100	5000	5000	5000
活性度（50g，4NHCL，10MIN）		≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML	≥360ML

产品优势

1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。

由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热均匀，白灰生过烧率更低，石灰质量更好。

2、高产能、高效率、低热耗

回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用液压挡轮装置，采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等技术，性能稳定、产量高、能耗低。

3、控制灵活、运转平稳、绿色环保

通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数，可方便灵活地调整产量和质量。设备运转平稳，故障率低，作业率高。由于回转窑为全负压操作，现场环境很好，完全达到环保要求。

客户案例

2014年，广西华燕矿源材料有限公司与新乡市长城机械有限公司签订了年产40万吨纳米碳酸钙生产线一期工程(年产20万吨纳米碳酸钙)设备合同，其供货设备主要包括煅烧工段的φ4.0×60m回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m²袋式收尘器等，该设备均由新乡市长城机械独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。

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