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镍渣生产线

镍渣生产线

处理产量:年产20-150万吨

应用设备:GRMS矿渣立磨机

比表面积:450~500 m²/kg

设备配型:皮带喂料机+振动筛+镍渣立磨机+热风炉+收尘器

新乡长城机械承接年产20-150万吨镍渣微粉生产线项目EPC总承包服务。可提供原材料化验、工程设计、装备制造、土建、安装、调试、员工培训、达产达标等“交钥匙”服务。
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工艺介绍

1、镍渣介绍

镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣,镍铁合金主要被用作不锈钢生产,因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。

由于镍铁冶炼工艺技术的限制,镍渣中含有一定量的镍铁合金,镍铁合金的价格根据含镍量的不同高低不等,不少客户便是认准了从不锈钢渣中回收镍铁合金这一行业,希望从中获取可观的经济效益。因此长城机械利用新的立磨机粉磨技术,并经过大量的实验以及案例,能够更好的将镍渣粉磨成细度达标的产品,,实现独立设计并制造年产30万吨~100万吨的镍渣生产线项目设备。

镍渣

2、镍渣粉磨的作用

高镍渣的回收利用不仅可以减少资源的浪费和对环境的污染,还产生了较为可观的经济效益。

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料;生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。

3、镍渣处理

使炼镍过程中排出的渣得到综合利用或不污染环境的过程。根据镍的生产工艺,镍渣可分为镍火法冶炼渣和镍湿法冶炼渣两种。

镍火法冶炼渣是在镍的高温熔炼过程中产生的熔融渣,经自然冷却成为块状或通过强制冷却成为粒状的固体产物。在镍联合企业中。每生产n镍约产生冶炼渣9~20t,其化学成分随冶炼方法而异。通常镍火法冶炼渣的化学成分(%)为:Fe 15~30,SiO2 30~45,CaO 5~20,MgO 10~20,Ni0.1~0.3,Cu0.1~0.2。渣的主要矿物组成为橄榄石,其次为玻璃体、磁铁矿、铬铁矿、方镁石等。镍火法冶炼渣的利用率低,部分用来作为生产水泥、矿渣棉和铸石。磨细的镍火法冶炼渣与水玻璃混合,可制造高强度、防水、抗硫酸盐的胶凝材料,水淬的镍渣可制砖瓦和配制耐火(800℃)混凝土。

产品优势

1、大型立式辊磨机做支撑

镍渣粉磨系统中采用新乡长城机械GRMS系列镍渣立磨机,湿镍渣经定量给料称计量后由胶带输送机直接送入立式辊磨机喂料口,经烘干兼粉磨后的镍渣粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升机输送进入镍渣粉库,立磨机吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入立磨机,在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。

此种配型大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资,集粉磨、烘干、选粉、输送、收集为一体,是当前大型化镍渣粉磨系统广泛采用的系统之一。

镍渣立磨机

2、环保化效果明显

为保护环境,全厂的所有扬尘点均设置气箱脉冲袋式收尘器,在设备选型上,充分考虑增加过滤面积,降低过滤风速,以确保排出气体含尘浓度≤20mg/Nm3。

在输送系统上,成品输送均采用空气输送斜槽和斗式提升机,既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点,同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理。

3、合理化布局节省投资维修成本

为了节省基建投资,设计时在满足生产要求的条件下,将设备尽量布置在露天,这样既节约了土建费用,同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。

技术参数

序号 名称及内容 数量 备注
1 棒闸   根据客户产量和喂料斗数量
2 定量给料机 1台  
3 皮带输送机   根据客户场地和镍渣质量,设置不同数量输送机
4 立式辊磨机 1台 主机
5 收尘器 1台  
6 风机    
7 空气输送斜槽   压辊及盘衬磨损后修复
8 沸腾炉 1台 可选择煤炭、煤气、天然气、生物质新燃料等燃烧炉
9 空气压缩机    
10 冷却塔 1台  
11 高、低压柜    
12 中控系统 1套  

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